Fortschrittliche Kühlkörper nutzen mehrere oder komplexere Verfahren, um eine hohe Flexibilität und eine verbesserte thermische Leistung zu erzielen. Fortschrittliche Kühlkörper umfassen neben Druckguss- und Skived-Fin-Kühlkörpern auch Kühlkörperbaugruppen mit geklebten, hartgelöteten, Zipper-Fin- oder Folded-Fin-Konstruktionen sowie Kombinationen aus Lüfter und Kühlkörper.
Fortschrittliche Kühlkörper kombinieren verschiedene Technologien, um die Wärmeabfuhr in luftgekühlten Systemen zu optimieren. Herkömmliche Kühlkörper wie stranggepresste oder gestanzte Kühlkörper sind ausgereifte Technologien, die sich gut für Bauteile mit geringerer Wärmestromdichte eignen. Mit der Weiterentwicklung elektronischer Geräte müssen auch die Kühlmethoden weiterentwickelt werden, um die steigenden Anforderungen an Leistung, Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu erfüllen.
Dank der fünf Jahrzehnte umfassenden Erfahrung von Eaton mit unterschiedlichsten Wärmemanagementtechnologien können wir Kühlkörper mithilfe verschiedener Fertigungsverfahren entwickeln und herstellen. So entstehen kundenspezifische, leistungsoptimierte Wärmemanagementlösungen, die genau auf Ihr System abgestimmt sind.
Kühlkörperbaugruppen vereinen mehrere Bauteile zu einem Kühlkörper und ermöglichen dünnere Kühlrippen oder größere Seitenverhältnisse der Kühlrippen als gestanzte oder stranggepresste Kühlkörper. Die Kühlkörperbaugruppen von Eaton nutzen verschiedene Verfahren zur Herstellung von Kühlrippen, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Durch das Befestigen einzelner Kühlrippen oder eines Kühlrippenpakets auf einer Grundplatte können wir die Eigenschaften und Geometrie der Grundplatte individuell anpassen und unterschiedliche Kühlrippengeometrien einsetzen. Dadurch lässt sich die Leistung der Luftkühlung vollständig optimieren.
Kühlkörperbaugruppen mit geklebten oder hartgelöteten Kühlrippen bestehen aus einer genuteten Grundplatte, in deren Nuten einzelne Kühlrippen eingeklebt beziehungsweise hartgelötet werden. Genutete Grundplatten werden stranggepresst, im Druckgussverfahren hergestellt oder spanend bearbeitet. Dadurch lassen sich zusätzliche Elemente wie eingebettete Heatpipes, Vapor Chambers oder Heatspreader aus gekapseltem Graphit integrieren. Das breite Portfolio von Eaton an standardmäßigen stranggepressten Grundplatten und standardmäßigem Kühlrippenmaterial ermöglicht die schnelle Entwicklung und Fertigung teilstandardisierter Kühlkörperlösungen mit epoxidharzgeklebten Kühlrippen sowie vollständig kundenspezifischer Kühlkörper mit geklebten oder hartgelöteten Kühlrippen.
Zipper-Fin-Kühlkörper bestehen aus einzelnen Blechkühlrippen, die gestanzt, gefaltet und durch ineinandergreifende Verbindungselemente miteinander verbunden werden. Zipper-Fin-Kühlkörper sind eine ideale luftgekühlte Lösung für Hochleistungsanwendungen mit Zwangskonvektion. Die hohe mechanische Stabilität und Konstruktionsflexibilität von Zipper-Fin-Kühlkörpern ermöglichen die Integration von Heatpipes, Luftführungen sowie Lüftern oder Gebläsen. Dadurch entstehen umfassende Wärmemanagementlösungen für spezifische Anwendungsanforderungen.
Folded-Fins bieten eine größere wärmeübertragende Oberfläche und mehr Konstruktionsflexibilität als stranggepresste Kühlkörper und andere Kühlrippenkonstruktionen. Das umfangreiche Folded-Fin-Portfolio von Eaton umfasst mehr als 3.000 unterschiedliche Konfigurationen, die für eine hohe Wärmeübertragung ausgelegt sind. Folded-Fins können weichgelötet, mit Epoxidharz verklebt oder hartgelötet und entweder in kundenspezifische Kühlkörper oder in Wärmemanagementsysteme wie Wärmetauscher integriert werden.
Lüfter-Kühlkörper-Baugruppen sind vormontierte Komplettlösungen für verschiedene Anwendungen auf Leiterplattenebene. Die von Eaton intern gefertigten Kühlkörper und Axiallüfter lassen sich flexibel kombinieren. Dadurch können kurzfristig teilstandardisierte Lösungen oder vollständig kundenspezifische Lüfter-Kühlkörper-Baugruppen entwickelt werden, die Ihre Anforderungen an Abmessungen, thermische Leistung und Konfiguration erfüllen.
Die fortschrittlichen Fertigungsverfahren von Eaton ermöglichen die Herstellung leistungsfähiger einteiliger Kühlkörper durch Druckguss oder das Skiving-Verfahren. Diese Verfahren ermöglichen eine hohe Konstruktionsflexibilität in nur einem Fertigungsschritt, während andere Kühlkörperkonstruktionen einen zusätzlichen Montageschritt erfordern.
Bei der Herstellung von Skived-Fin-Kühlkörpern wird die Oberfläche der Grundplatte präzise abgeschält. Der entstehende Materialstreifen wird senkrecht zur Grundplatte aufgerichtet. Dieser Vorgang wird in regelmäßigen Abständen wiederholt, sodass die Kühlrippen entstehen. Das Skiving-Verfahren ermöglicht Kühlkörpergeometrien mit hoher Rippendichte und besonders dünnen Kühlrippen. Dadurch lassen sich eine höhere Wärmeübertragung und thermische Leistung erzielen als mit anderen einteiligen Kühlkörperkonstruktionen. Die große Bandbreite verfügbarer Skived-Fin-Geometrien eignet sich sowohl für luftgekühlte Kühlkörper als auch zur Leistungssteigerung von Flüssigkeitskühlplatten.
Druckgusskühlkörper werden endkonturnah gefertigt und erfordern nur wenig oder gar keine zusätzliche Bearbeitung oder Montage. Im Hochdruck-Druckgussverfahren lassen sich Kühlkörper mit komplexen Geometrien sowie hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herstellen. Nutzen Sie die Konstruktions- und Fertigungskompetenz von Eaton für einen kundenspezifischen Druckgusskühlkörper, der optimal auf Ihre Anwendungsanforderungen abgestimmt ist und gleichzeitig Gewicht und Werkzeugkosten reduziert.
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