Les dissipateurs thermiques avancés font appel à des procédés multiples ou plus complexes afin d’offrir un haut niveau de personnalisation et de performances. Les dissipateurs thermiques avancés comprennent des assemblages de dissipateurs thermiques à ailettes collées, brasées, Zipper Fin ou pliées, ainsi que des ensembles dissipateur thermique-ventilateur, en plus des dissipateurs thermiques moulés sous pression et à ailettes usinées.
Les dissipateurs thermiques avancés exploitent plusieurs technologies afin d’améliorer la dissipation thermique dans une solution à refroidissement par air. Les dissipateurs thermiques traditionnels, comme les dissipateurs thermiques extrudés ou estampés, constituent une technologie éprouvée bien adaptée aux composants à faible flux thermique. À mesure que les équipements électroniques évoluent, les méthodes de refroidissement doivent elles aussi progresser afin de répondre à des exigences croissantes en matière de performances, de durée de vie et de fiabilité.
Grâce à plus d’un demi-siècle d’expertise dans un large éventail de technologies de gestion thermique, Eaton conçoit et fabrique des dissipateurs thermiques à l’aide de multiples procédés afin de créer des solutions de gestion thermique personnalisées et avancées, spécifiquement adaptées à votre système.
Les dissipateurs thermiques assemblés réunissent plusieurs éléments au sein d’un même dissipateur thermique afin d’obtenir des ailettes plus fines ou un rapport d’aspect plus élevé que les dissipateurs thermiques estampés ou extrudés. Les assemblages de dissipateurs thermiques Eaton s’appuient sur différentes méthodes de fabrication d’ailettes afin de répondre à des exigences applicatives variées. En fixant des ailettes individuelles ou un empilement d’ailettes sur une base, nous pouvons personnaliser davantage les caractéristiques et la géométrie de la base, ou exploiter différentes géométries d’ailettes afin d’optimiser pleinement les performances du refroidissement par air.
Les assemblages de dissipateurs thermiques à ailettes collées et brasées se composent d’une base rainurée dans laquelle des ailettes individuelles sont fixées dans les rainures. Les bases rainurées sont extrudées, moulées sous pression ou usinées, ce qui permet d’intégrer des fonctionnalités supplémentaires telles que des caloducs, des chambres à vapeur ou des diffuseurs de chaleur en graphite encapsulé. Le vaste portefeuille Eaton de bases extrudées standard et d’ailettes standard permet de concevoir et de fabriquer rapidement des solutions semi-personnalisées à ailettes collées à l’époxy, ainsi que des dissipateurs thermiques à ailettes collées ou brasées entièrement personnalisés.
Les dissipateurs thermiques à ailettes Zipper Fin se composent d’une série d’ailettes individuelles en tôle, estampées puis assemblées par pliage grâce à des éléments d’emboîtement. Les dissipateurs thermiques à ailettes Zipper Fin constituent une solution de refroidissement par air idéale pour les applications à convection forcée de forte puissance. La grande stabilité mécanique et la flexibilité de conception des dissipateurs thermiques à ailettes Zipper Fin permettent l’intégration de caloducs, de conduits d’air, de ventilateurs ou de souffleurs d’air afin de créer une solution complète de gestion thermique répondant aux besoins spécifiques de l’application.
Les ailettes pliées offrent une plus grande surface d’échange et davantage de flexibilité de conception que les radiateurs extrudés et les autres procédés de fabrication. Le vaste portefeuille d’ailettes pliées d’Eaton comprend plus de 3 000 configurations différentes, conçues pour assurer un transfert thermique élevé. Les ailettes pliées peuvent être brasées tendre, collées à l’époxy ou brasées dans le cadre d’un dissipateur thermique personnalisé, ou utilisées dans un système thermique tel qu’un échangeur de chaleur.
Les ensembles dissipateur thermique-ventilateur sont des solutions thermiques complètes préassemblées pour diverses applications au niveau de la carte. Les dissipateurs thermiques et ventilateurs axiaux fabriqués en interne par Eaton vous permettent de combiner différents composants pour créer rapidement des options semi-personnalisées, ou de produire des ensembles dissipateur thermique-ventilateur entièrement personnalisés selon les exigences, dimensions, performances thermiques et configurations propres à votre projet.
Les méthodes de fabrication avancées d’Eaton nous permettent de fabriquer des dissipateurs thermiques monoblocs avancés par moulage sous pression ou usinage par skiving. Ces procédés offrent une grande flexibilité en une seule étape de fabrication, là où d’autres constructions de dissipateurs thermiques nécessitent une étape d’assemblage secondaire.
Les dissipateurs thermiques à ailettes skivées sont fabriqués en découpant avec précision la partie supérieure de la base, selon un procédé appelé skiving, puis en repliant chaque tranche perpendiculairement à la base à intervalles réguliers afin de former les ailettes. Le procédé de skiving permet d’obtenir une forte densité d’ailettes et des géométries à ailettes fines, pour un transfert thermique et des performances thermiques supérieurs à ceux d’autres dissipateurs thermiques monoblocs. La diversité des géométries d’ailettes usinées par skiving est idéale pour créer des dissipateurs thermiques refroidis par air ou renforcer des plaques froides liquides.
Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont produits dans une forme quasi finale, nécessitant peu ou pas d’assemblage ou d’usinage supplémentaire. Le moulage sous pression haute pression permet de produire des dissipateurs thermiques aux formes complexes avec un haut niveau de précision et de répétabilité. Tirez parti de l’expertise Eaton en conception et fabrication pour créer un dissipateur thermique moulé sous pression sur mesure, optimisé pour les exigences de votre application tout en réduisant le poids et les coûts d’outillage de moulage sous pression.
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