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재순환 칠러 유지보수
칠러가 가능한 한 효율적으로 작동하도록 하고 가동 중단 위험을 최소화하려면, 칠러를 올바르게 작동하고 유지보수하는 것이 중요합니다. 자동차와 마찬가지로 점검해야 하는 유체와 교체해야 하는 필터가 있습니다. 모든 칠러 설치는 고유하며 설치 환경에 따라 검사 및 유지보수 수행 빈도가 결정됩니다. 칠러의 예방 유지보수 주기는 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
수행해야 하는 유지보수 유형에는 다음이 포함되나 이에 국한되지 않습니다.
월간, 분기별 또는 연간 유지보수 외에도 빠르고 쉬운 주간 검사도 수행할 수 있습니다. 칠러에 대한 모든 서비스 및 유지보수는 자격을 갖춘 기술자가 수행해야 합니다. 이상적으로는 칠러, 냉각 중인 장비 및 건강 및 안전 문제에 대한 교육을 받은 사람이 수행해야 합니다. 또한 유지보수를 시작하기 전에 항상 칠러의 전원을 끄고 플러그를 뽑아야 합니다.
일부 응용 분야에서는 칠러가 하루 24시간, 주 7일 작동해야 합니다. 다른 응용 분야에서는 칠러를 주기적으로만 사용하면 됩니다. 유지보수 일정은 칠러가 작동하는 시간을 고려해야 합니다. 자동차처럼 마일 단위로 측정하는 대신 사용 시간 단위로 측정해야 합니다.
환경 조건도 칠러에 필요한 유지보수 정도에 큰 영향을 미칩니다. 칠러는 최대 상대 습도 80%인 실내에서만 사용해야 합니다. 습도가 높으면 칠러 또는 냉각 중인 장비의 전기 부품이 손상될 수 있는 결로가 발생할 수 있습니다. 칠러는 또한 55°F(13°C)~95°F(35°C)의 주변 온도에서만 작동해야 합니다. 극한의 온도는 열 성능에 부정적인 영향을 미치고, 전기 부품에 부담을 주거나 증발기의 동결 및 파열을 초래할 수 있습니다. 칠러는 비교적 깨끗하고 먼지가 없는 구역에서만 사용해야 합니다. 공기에 더 먼지가 많고 더러울수록, 칠러에 더 많은 유지보수가 필요할 수 있습니다. 주변 공기가 먼지가 많은 경우 공기 필터를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 공기 필터는 압력 강하를 약간 증가시키므로 열 성능이 약간 저하된다는 점에 유의해야 합니다.
유지보수에 큰 영향을 미치는 다른 요인은 사용 중인 냉각수 유형입니다. 칠러 냉각수로 물을 사용하는 경우 여과되고 깨끗한 물을 사용하는 것이 중요합니다. 미네랄 함량이 높은 물은 냉각수 통로의 부식 및 오염을 초래하여 시스템 막힘 또는 누출을 초래할 수 있습니다. 이튼은 부식 억제제와 저장조에서의 성장을 방지하기 위해 조류 억제제를 사용할 것을 권장합니다. (그림 2 참조.) 예를 들어, 30% 억제된 에틸렌 글리콜(EGW)을 함유하는 용액은 부식뿐만 아니라 조류 성장을 억제할 수 있습니다.
주간 칠러 검사는 5분 미만이 소요됩니다. 이 검사에서는 냉각수 누출, 저장소 내 냉각수 수위 및 변색, 응축기 코일 핀의 먼지 또는 이물질 축적, 적절한 공기 흐름, 해당되는 경우 공기 및 냉각수 필터 상태를 확인해야 합니다.
칠러를 적절히 유지 관리하면 누출이 거의 발생하지 않습니다. 그러나 칠러 근처 바닥에 냉각수가 있거나 칠러 인클로저에서 떨어지는 경우 칠러를 끄고 전원을 차단하십시오. 누출이 발생하면 일반적으로 잘못된 유형의 피팅, 연결부 또는 호스를 사용하기 때문입니다. 모든 누출은 칠러를 다시 사용하기 전에 해결해야 합니다.
이전 주간 점검 이후 저장조의 냉각수 수위가 크게 떨어지는 경우에도 조사해야 합니다. 가시적인 시스템 누출이 없는 경우, 수위 감소는 응용 분야 자체와 같은 다른 곳에서 장비의 누출로 인한 것일 수 있습니다. 칠러 전면의 냉각수 수위 사이트 튜브가 절반이 채워진 표시에 가까워지면 냉각수를 추가해야 합니다. (그림 3 참조.)
최대 열 성능을 위해 응축기 코일 핀에 먼지와 이물질이 없어야 합니다(그림 4). 따라서 시스템이 먼지가 많은 환경에 있고 공기 필터가 장착되지 않은 경우, 응축기 코일 핀을 매주 확인하는 것이 특히 중요합니다. 응축기를 점검하려면 전면 그릴을 위로 밀어 올린 다음 아래쪽을 바깥으로 당겨 빼고 곧바로 아래로 당겨 분리하십시오. 핀 콤, 부드러운 페인트 브러시 또는 업소용 진공청소기를 사용하여 이물질을 제거하고 핀을 깨끗하게 유지하십시오. 압축 공기(60-90 psi)를 사용하여 응축기 코일 핀에서 먼지를 날려버릴 수도 있습니다. 이렇게 하면 적절한 공기 흐름을 유지하고 냉매를 더 효과적으로 냉각할 수 있습니다. 핀은 날카롭고 상대적으로 쉽게 구부러질 수 있으므로 청소할 때 주의해야 합니다.
응축기 코일 핀을 깨끗하게 유지하는 것 외에도, 공냉식 칠러 주변에 적절한 환기를 유지해야 합니다. 환기가 제대로 되지 않으면 냉각 용량이 감소하고 최악의 경우 압축기 고장이 발생합니다. 칠러가 제대로 작동하려면 칠러 주변 영역을 깨끗하게 유지하고 장애물이 없어야 합니다. 칠러의 양쪽과 뒷면은 최소 18″(46cm)의 여유 공간이 있어야 하며, 상단 여유 공간은 적절한 공기 순환을 위해 최소 6″(15cm)여야 합니다. 또한 칠러에서 나오는 뜨거운 공기가 흡입구 개구부로 재순환되지 않도록 하는 것이 중요합니다. 칠러의 전면에는 충분한 주변 온도 공기가 공급되어야 합니다. 매주 검사하는 동안 여유 공간을 확인해야 합니다. 칠러는 일반적으로 캐스터에 있으므로 브레이크가 작동하지 않으면 의도적으로 또는 의도하지 않게 이동할 수 있습니다.
칠러는 일반적으로 매우 조용한 장치입니다. 따라서 마지막 검사 이후 비정상적인 소리 또는 상당한 소음 수준 증가는 펌프, 팬, 컴프레서 또는 냉각수 막힘 문제가 임박했음을 나타낼 수 있습니다. 소음의 원인을 조사하고 시스템 가동 중단 시간을 방지하기 위해 필요한 정비를 수행하는 것이 중요합니다. 호스 또는 기타 구성 요소와 마찬가지로 펌프와 팬을 비교적 쉽게 교체할 수 있습니다. 그러나 교체 부품 배송에 필요한 리드 타임으로 인해 시스템이 다운되기 전에 이를 구매하는 것이 가장 좋습니다.
물 필터는 대부분의 칠러에서 사용할 수 있는 옵션입니다. (그림 5 참조.) 새 시스템에서는 시스템 설치 중에 유입된 이물질이 물 필터에 빠르게 쌓일 수 있습니다. 이로 인해 단기간에 시스템 성능이 저하될 수 있습니다. 물 필터가 설치되어 있는 경우, 새 시스템을 설정한 후 하루 뒤에 필터 카트리지를 검사하여 필터가 깨끗하고 시스템이 최대 용량으로 작동하는지 확인하십시오. 이 초기 필터 검사 후에는 매월 물 필터를 점검하는 것이 좋습니다.
탈이온화 패키지는 칠러에서 사용할 수 있는 또 다른 옵션입니다. 탈이온화 카트리지의 수명은 대부분의 부품과 마찬가지로 적용 분야에 따라 달라집니다. 물의 비저항은 매주 점검해야 하며 필요한 경우 카트리지를 교체해야 합니다.
칠러를 하루 24시간 가동하는 경우, 매월 또는 필요한 경우 더 자주 다음 유지보수를 수행하는 것이 좋습니다. 그렇지 않은 경우, 분기별 또는 필요에 따라 실시해야 합니다.
냉각수는 계획된 유지보수 검사 중 시스템에서 발견된 미립자의 양과 주변 조건에 따라 정기적으로 세척하고 교체해야 합니다. 첫 번째 검사 후 펌프 스트레이너와 냉각수에 오염이 거의 없거나 전혀 없는 것으로 확인되면 매년 냉각수를 교체하고 스트레이너를 청소하는 것이 좋습니다. 스트레이너를 청소하거나 교체할 때는 전원을 차단하고 시스템의 모든 냉각수를 배출해야 합니다. 시스템 청소 방법:
칠러를 응용 분야의 장비에 다시 연결할 때는 나사산 실란트를 액체 냉각 루프에 들어가지 않도록 하는 것이 중요합니다. 나사산 실란트가 시스템, 특히 펌프에 들어가면 막힘 및/또는 장비 소손을 유발할 수 있습니다.
저수위 스위치는 우발적인 유체 손실 발생 시 펌프를 보호하며 일부 칠러의 옵션 기능입니다(그림 7). 이 스위치는 정상 작동 중에는 "수동" 상태이므로 6개월마다 점검하는 것이 좋습니다. 탱크 커버를 열고 스위치를 아래로 눌러 저수위 경보가 활성화되었는지 확인할 수 있습니다.
용적형(PD) 펌프는 일반적으로 7,000~10,000시간 또는 약 1년의 연속 사용 시, 또는 정상 업무 시간 동안만 사용하는 경우 약 3~4년간 사용 가능합니다. (그림 8 참조.) 펌프 수명을 극대화하려면 PD 펌프가 항상 잘 윤활되도록 해야 합니다. 심각한 손상이 발생할 수 있으므로 펌프를 잠깐이라도 건조 상태로 작동시키지 마십시오. PD 펌프 모터는 윤활제 저장조를 가진 큰 슬리브형 베어링을 사용할 수 있습니다. 모터에 오일 주입 포트가 없는 경우 모터는 밀폐형 베어링 모터이므로 윤활이 필요하지 않습니다. 오일 주입 지침은 각 모터에 게시되어 있습니다. 그러나 지침이 없는 경우, 다음 일정에 따라 각 베어링에 약 30~35방울의 SAE 20 비세제 오일을 추가하도록 권장합니다(SAE 20 = 142 CS 점도).
| 주기적 운전 | 오일 주입 빈도 |
| 연속 | 매년 1회 |
| 간헐적 | 2년에 한 번 |
| 가끔 | 5년에 한 번 |
칠러에 용적형 펌프가 있는 경우 펌프 스트레이너를 주기적으로 검사하고 청소하는 것도 중요합니다. 스트레이너가 오염되면 유량이 감소하고 펌프가 조기에 마모될 수 있습니다. (그림 9 참조.) 대부분의 칠러 운영자는 스트레이너를 3~6개월마다 세척해야 한다고 생각합니다. 스트레이너가 손상되지 않는 한 교체할 필요가 없습니다.
마지막으로 컨트롤러 보드의 퓨즈가 끊어진 경우 자격을 갖춘 기술자가 퓨즈를 교체할 수 있습니다. 퓨즈를 교체하려면 장치의 상단 및 측면 패널을 제거하십시오. 그런 다음 인라인 퓨즈 홀더를 열고 끊어진 퓨즈를 제거한 다음 커버를 다시 씌우십시오.
표준 칠러 또는 맞춤형 칠러 구매를 고려하고 있다면 운영 및 유지보수 요건을 숙지하는 것이 중요합니다. 이미 칠러를 소유하고 있는 경우 칠러가 제대로 작동되고 유지보수되고 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이를 통해 최대한 효율적으로 작동하도록 하고 장비 가동 중단 위험을 최소화할 수 있습니다. 자동차와 마찬가지로 좋은 정비사를 이용할 수 있어야 합니다. 예비 부품이 필요하거나 장비 문제 해결 또는 정비에 도움이 필요한 경우 당사에 문의하여 시스템을 가능한 한 오래 작동되도록 하십시오.
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