Zaawansowane radiatory wykorzystują wiele lub bardziej złożone procesy produkcyjne, aby zapewnić wysoki poziom personalizacji i wydajności chłodzenia. Zaawansowane radiatory obejmują zespoły radiatorów z żebrami klejonymi, lutowanymi, typu zipper fin oraz folded fin, a także kombinacje radiatorów z wentylatorami, obok radiatorów odlewanych ciśnieniowo i skivingowych.
Zaawansowane radiatory wykorzystują wiele technologii w celu zwiększenia skuteczności odprowadzania ciepła w układach chłodzonych powietrzem. Tradycyjne radiatory, takie jak modele wytłaczane lub tłoczone, są sprawdzoną technologią odpowiednią dla elementów o niższych gęstościach strumienia cieplnego. Wraz z rozwojem urządzeń elektronicznych technologie chłodzenia również muszą się rozwijać, aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym wydajności, trwałości i niezawodności.
Ponad 50 lat doświadczenia firmy Eaton w różnych technologiach zarządzania temperaturą pozwala projektować i produkować radiatory z wykorzystaniem wielu procesów technologicznych, tworząc niestandardowe, zaawansowane rozwiązania chłodzenia dopasowane do konkretnego systemu.
Radiatory montowane z wielu elementów łączą kilka części w jeden radiator, oferując cieńsze żebra lub większy współczynnik smukłości żeber niż radiatory tłoczone czy wytłaczane. Zespoły radiatorów Eaton wykorzystują różnorodne metody produkcji żeber, aby spełniać zróżnicowane wymagania aplikacyjne. Dzięki łączeniu pojedynczych żeber lub całych pakietów żeber z podstawą możemy dodatkowo dostosowywać cechy podstawy i geometrię radiatora, maksymalizując wydajność chłodzenia powietrzem.
Zespoły radiatorów z żebrami łączonymi i lutowanymi składają się z rowkowanej podstawy, w której poszczególne żebra są osadzane w rowkach. Rowkowane podstawy są wykonywane metodą wytłaczania, odlewania ciśnieniowego lub obróbki mechanicznej, co umożliwia integrację dodatkowych elementów, takich jak rurki cieplne, komory parowe czy hermetyzowane grafitowe rozpraszacze ciepła. Szerokie portfolio standardowych podstaw wytłaczanych i standardowych żeber firmy Eaton umożliwia szybkie projektowanie oraz produkcję półniestandardowych radiatorów z żebrami klejonymi epoksydowo, a także w pełni niestandardowych radiatorów z żebrami łączonymi lub lutowanymi.
Radiatory typu zipper fin składają się z szeregu pojedynczych metalowych żeber, które są tłoczone i łączone ze sobą za pomocą wzajemnie zazębiających się elementów. Radiatory typu zipper fin są idealnym rozwiązaniem chłodzonym powietrzem do zastosowań o dużej mocy wykorzystujących wymuszoną konwekcję. Wysoka stabilność mechaniczna i elastyczność projektowa radiatorów typu zipper fin umożliwiają integrację rurek cieplnych, kanałów powietrznych oraz wentylatorów lub dmuchaw, tworząc kompleksowe rozwiązanie do zarządzania temperaturą dostosowane do wymagań konkretnej aplikacji.
Składane żebra zapewniają większą powierzchnię i elastyczność projektowania niż wytłaczane radiatory i inne elementy. Szerokie portfolio składanych żeber firmy Eaton obejmuje ponad 3000 różnych konfiguracji zaprojektowanych z myślą o intensywnym odprowadzaniu ciepła. Składane żebra mogą być lutowane miękko, klejone epoksydowo lub lutowane twardo jako część niestandardowego radiatora albo wykorzystywane w systemach termicznych, takich jak wymienniki ciepła.
Zespoły radiatorów z wentylatorem to wstępnie zmontowane, kompletne rozwiązania termiczne dla różnych zastosowań na poziomie płyty. Produkowane przez firmę Eaton radiatory i wentylatory osiowe pozwalają dowolnie łączyć komponenty w celu szybkiego tworzenia rozwiązań półniestandardowych lub w pełni niestandardowych zespołów radiatorów z wentylatorem, dostosowanych do wymagań projektu, wymiarów, parametrów termicznych i konfiguracji.
Zaawansowane metody produkcyjne firmy Eaton umożliwiają wytwarzanie nowoczesnych jednoczęściowych radiatorów metodą odlewania ciśnieniowego lub łuszczenia. Technologie te zapewniają dużą elastyczność projektową w ramach jednego procesu produkcyjnego, podczas gdy inne konstrukcje radiatorów wymagają dodatkowego etapu montażu.
Radiatory wykonywane metodą skivingu powstają poprzez precyzyjne nacinanie górnej części podstawy, odginanie powstałego fragmentu pod kątem prostym do podstawy i powtarzanie tego procesu w regularnych odstępach w celu utworzenia żeber. Proces skivingu umożliwia uzyskanie dużej gęstości żeber i cienkościennych konstrukcji radiatorów, co przekłada się na lepszy transfer ciepła i wyższą wydajność termiczną niż w przypadku innych radiatorów jednoczęściowych. Szeroki zakres geometrii żeber wykonywanych metodą skivingu sprawia, że rozwiązanie to doskonale nadaje się zarówno do radiatorów chłodzonych powietrzem, jak i do zwiększania wydajności płyt chłodzących cieczą.
Radiatory odlewane ciśnieniowo są wytwarzane w kształcie zbliżonym do końcowego, dzięki czemu wymagają niewielkiej lub żadnej dodatkowej obróbki ani montażu. Radiatory odlewane pod wysokim ciśnieniem umożliwiają uzyskanie złożonych kształtów przy zachowaniu wysokiej dokładności i powtarzalności produkcji. Skorzystaj z doświadczenia firmy Eaton w zakresie projektowania i produkcji, aby stworzyć niestandardowy radiator odlewany ciśnieniowo, zoptymalizowany pod kątem wymagań aplikacji przy jednoczesnej minimalizacji masy i kosztów oprzyrządowania.
| Numer katalogowy |
| 476200C00000 |
| 476200L00000 |
| 476200U00000 |
| 476300C00000 |
| 476300L00000 |
| 476300U00000 |
| 476400C00000 |
| 476400L00000 |
| 476400U00000 |
| 476600C00000 |
| 476600L00000 |
| 476600U00000 |
| 476700C00000 |
| 476700L00000 |
| 476700U00000 |
| 476900C00000 |
| 476900L00000 |
| 476900U00000 |
| 477000C00000 |
| 477000L00000 |
| 477000U00000 |
| 64125 |
| 65740 |
| 65800 |
| 65805 |
| 66280 |
| 66520 |
| 66565 |
| 66580 |
| 66780 |
| 67350 |
| 67650 |
| 68180 |
| 68520 |
| 69320 |
| 69920 |
| 70135 |
| 72075 |
| 72310 |
| 74915 |
Wyślij wiadomości e-mail
MyEatonFAQs
