Ultracienkie radiatory z komorą parową (UTVC) wykorzystują wewnętrzne procesy dwufazowego odparowania i skraplania do pasywnego transportu ciepła w płaszczyźnie. Radiatory z komorą parową umożliwiają bardzo efektywny transport ciepła na całej swojej powierzchni, nawet w zastosowaniach o wysokiej gęstości strumienia ciepła, bez stosowania ruchomych elementów. Zazwyczaj radiatory z komorą parową mogą przewodzić od 10 do 40 razy więcej ciepła niż miedź przy tej samej różnicy temperatur oraz zapewniają wyższą przewodność przez grubość materiału niż grafit w zastosowaniach o grubości powyżej około 0,25 mm.
Radiatory z komorą parową wykorzystują wysoką pojemność cieplną przemiany fazowej czynnika roboczego w ultracienkiej konstrukcji, dzięki czemu należą do najbardziej wydajnych i wszechstronnych technologii zarządzania temperaturą, umożliwiających niezawodny i szybki transport ciepła w rozwiązaniach o niskim profilu.
Radiatory z komorą parową składają się z trzech podstawowych elementów: hermetycznie zamkniętej obudowy próżniowej, czynnika roboczego oraz struktury kapilarnej. Obudowa utrzymuje czynnik roboczy komory parowej w szczelnym środowisku próżniowym przez dziesięciolecia niezawodnego transportu ciepła. Czynnik roboczy zmienia stan skupienia w zakresie temperatur pracy aplikacji i musi być kompatybilny z materiałami obudowy oraz struktury kapilarnej. Struktura kapilarna pasywnie transportuje czynnik roboczy wewnątrz komory parowej.
Ultracienkie radiatory z komorą parową są dwufazowymi elementami rozpraszającymi ciepło. Dzięki wykorzystaniu szybkiego transportu ciepła w cyklu odparowania, transportu pary, skraplania i kapilarnego powrotu czynnika roboczego w kompaktowej konstrukcji, ultracienkie komory parowe pochłaniają ciepło i równomiernie rozprowadzają je po całej swojej powierzchni.
Ultracienkie komory parowe są wydajnym, pasywnym rozwiązaniem do równomiernego rozprowadzania ciepła w aplikacjach niskoprofilowych, w których dostępna wysokość montażowa jest ograniczona. To kompaktowe rozwiązanie do zarządzania temperaturą pozostawia więcej miejsca na akumulator lub dodatkowe funkcje realizowane przez większą liczbę komponentów elektronicznych. Ultracienkie komory parowe pomagają zmniejszyć całkowitą grubość i masę produktu. Dzięki zastosowaniu ultracienkich komór parowych firmy Eaton klienci zyskują większą elastyczność projektową i mogą skuteczniej przesuwać granice możliwości swoich aplikacji.
Firma Eaton jest jedną z nielicznych firm na świecie, które mogą prototypować i seryjnie produkować ultracienkie komory parowe z miedzi, stopów miedzi lub stali nierdzewnej. Nasze możliwości pozwalają nam projektować i wytwarzać komory parowe najlepiej dopasowane do danego zastosowania. Firma Eaton może produkować miedziane komory parowe o grubości już od 0,4 mm oraz komory parowe ze stali nierdzewnej o grubości już od 0,3 mm.
Podobnie jak rurki cieplne, komory parowe mogą być formowane w różnorodne niepłaskie geometrie, co umożliwia ich zastosowanie w bardziej trójwymiarowych konstrukcjach. Ultracienkie komory parowe mogą zawierać różnego rodzaju zagięcia, kołnierze konstrukcyjne oraz otwory przelotowe, aby dopasować się do specyficznej geometrii i osprzętu danej aplikacji. Nasze szerokie możliwości produkcyjne pozwalają również dodawać funkcje, takie jak selektywne ekranowanie EMI, dzięki czemu komory parowe ze stali nierdzewnej stają się rozwiązaniem zapewniającym zarządzanie termiczne, mechaniczne oraz kompatybilność elektromagnetyczną (EMI). Współpracując z firmą Eaton, integrujemy wiele funkcji w kompleksowe i ekonomiczne rozwiązania, które pomagają obniżyć całkowity koszt posiadania (TCO).
Miedziane ultracienkie komory parowe (CuVC) przenoszą sprawdzoną technologię miedziano-wodnych rurek cieplnych do ultracienkiej konstrukcji. Wyjątkowo wysoka przewodność cieplna miedzi umożliwia skuteczne rozpraszanie ciepła, pozwalając na szybkie i równomierne odprowadzanie go z gorących punktów, co ma kluczowe znaczenie dla nowoczesnej elektroniki o dużej mocy i ograniczonej przestrzeni montażowej. Miedź zapewnia również większą elastyczność produkcyjną, ponieważ łatwiej jest wykonywać z niej ultracienkie, złożone geometrie o ścisłych tolerancjach grubości, zintegrowanych funkcjach i skalowalnym procesie produkcji.
Miedziane ultracienkie komory parowe stanowią naturalne rozwinięcie sprawdzonej w praktyce technologii miedzianych rurek cieplnych. Firma Eaton wykorzystuje ponad pięć dekad doświadczeń w projektowaniu, badaniach niezawodności i praktycznych zastosowaniach standardowych miedzianych rurek cieplnych do opracowywania i produkcji miedzianych ultracienkich komór parowych. Oferujemy szeroki zakres możliwości i opcji dostosowania zoptymalizowanego rozpraszacza ciepła CuVC do wymagań konkretnego zastosowania.
Ultracienkie komory parowe ze stali nierdzewnej (SSVC) charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną i mogą być wykorzystywane jako elementy konstrukcyjne, takie jak wewnętrzna i zewnętrzna obudowa, środkowe ramki smartfonów oraz osłony. Skutecznie łączy to funkcje termiczne i konstrukcyjne w jednym elemencie, zmniejszając liczbę komponentów w zespole. Oprócz integracji wielu funkcji, wyższa granica plastyczności materiału umożliwia wykonanie cieńszych i lżejszych komór parowych niż w przypadku konstrukcji miedzianych. Cieńsze ścianki maksymalizują wewnętrzną przestrzeń parową, co z kolei zwiększa efektywną przewodność cieplną komory parowej, niezależnie od właściwości termicznych samego metalu. Zastosowanie komór parowych ze stali nierdzewnej może pomóc zmniejszyć grubość systemu zarządzania temperaturą lub zmaksymalizować ilość mocy cieplnej odprowadzanej ze źródła ciepła.
Ultracienkie komory parowe ze stali nierdzewnej zapewniają większą wytrzymałość mechaniczną niż ich miedziane odpowiedniki, ograniczając odkształcenia i redukując potrzebę stosowania dodatkowych elementów wzmacniających. Dzięki tej dodatkowej wytrzymałości komory SSVC mogą być większe od swoich miedzianych odpowiedników i nadal zachowywać odporność na odkształcenia plastyczne. Stal nierdzewna pozwala na łatwiejsze modyfikacje i przeróbki niż miedziane komory parowe, umożliwiając naprawy oraz szybkie zmiany konstrukcyjne przy wykorzystaniu istniejących zapasów materiałowych.
Nasz opatentowany proces eliminuje problem gazów nieskraplających się (NCG), wydłużając żywotność komór parowych Eaton ze stali nierdzewnej w porównaniu z konkurencyjnymi rozwiązaniami.
Wyślij wiadomości e-mail
MyEatonFAQs
