Bảo trì chiller tuần hoàn
Để đảm bảo chiller hoạt động hiệu quả nhất có thể và giảm thiểu rủi ro ngừng hoạt động, quan trọng là phải vận hành và bảo trì chiller đúng cách. Cũng giống như trong xe hơi, có các chất lỏng cần được kiểm tra và các bộ lọc cần được thay thế. Mỗi lần lắp đặt chiller đều có những đặc thù riêng và các điều kiện tại nơi lắp đặt sẽ quyết định tần suất kiểm tra cũng như bảo trì cần thiết. Chu kỳ bảo trì phòng ngừa đối với chiller phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm:
Loại bảo trì cần được thực hiện bao gồm, nhưng không giới hạn ở:
Ngoài việc bảo trì hằng tháng, hằng quý hoặc hằng năm, cũng có thể thực hiện kiểm tra hằng tuần nhanh chóng và dễ dàng. Tất cả hoạt động bảo dưỡng và bảo trì trên chiller nên do kỹ thuật viên có trình độ thực hiện, lý tưởng nhất là người đã qua đào tạo về chiller, thiết bị đang được làm mát cùng các vấn đề về sức khỏe và an toàn. Ngoài ra, trước khi bắt đầu bất kỳ công việc bảo trì nào, phải luôn tắt nguồn và rút phích cắm của chiller.
Một số ứng dụng đòi hỏi chiller phải chạy 24 giờ mỗi ngày, 7 ngày mỗi tuần. Số khác lại chỉ cần sử dụng chiller định kỳ. Lịch bảo trì cần cân nhắc về lượng thời gian vận hành chiller. Thay vì đo lường bằng dặm như với ô tô, bạn nên đo theo số giờ sử dụng.
Điều kiện môi trường cũng đóng vai trò lớn đối với lượng bảo trì cần thiết cho chiller. Chỉ nên sử dụng chiller ở trong nhà với độ ẩm tương đối tối đa là 80%. Độ ẩm cao có thể dẫn đến ngưng tụ, làm hỏng các bộ phận điện trong chiller hoặc trong thiết bị mà nó làm mát. Cũng chỉ nên vận hành chiller ở nhiệt độ môi trường từ 55°F (13°C) đến 95°F (35°C). Nhiệt độ khắc nghiệt có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất nhiệt, gây căng thẳng cho các bộ phận điện và/hoặc dẫn đến đóng băng và nứt vỡ bộ bay hơi. Đồng thời, chỉ nên dùng chiller ở những khu vực tương đối sạch sẽ và không có bụi. Không khí càng bụi và bẩn, thì chiller càng có khả năng cần bảo trì nhiều. Bạn nên sử dụng bộ lọc không khí nếu không khí xung quanh có nhiều bụi. Tuy nhiên, quan trọng cần lưu ý là bộ lọc không khí sẽ làm tăng nhẹ độ sụt áp và do đó sẽ gây giảm nhẹ hiệu suất nhiệt.
Yếu tố khác ảnh hưởng đáng kể đến việc bảo trì là loại nước làm mát bạn đang sử dụng. Nếu chất làm mát chiller mà bạn dùng là nước, quan trọng là phải dùng nước sạch đã qua quy trình lọc. Nước có hàm lượng khoáng chất cao có thể dẫn đến ăn mòn và đóng cặn trong các đường dẫn nước làm mát, gây tắc nghẽn hệ thống hoặc rò rỉ. Eaton khuyến cáo sử dụng chất ức chế ăn mòn cũng như chất ức chế tảo để ngăn chúng sinh sôi trong bình chứa. (Xem Hình 2.) Ví dụ: dung dịch chứa 30% ethylene glycol có chất ức chế (EGW) có thể ức chế sự ăn mòn cũng như sự sinh sôi của tảo.
Việc kiểm tra chiller hằng tuần mất chưa đến 5 phút. Quy trình này cần kiểm tra rò rỉ chất làm mát, mức chất làm mát và hiện tượng đổi màu trong bình chứa, bụi hoặc mảnh vụn tích tụ trên các cánh tản nhiệt của cuộn ngưng tụ, luồng không khí phù hợp và tình trạng của bộ lọc không khí cũng như bộ lọc chất làm mát, nếu có.
Rò rỉ hiếm khi xảy ra nếu chiller được bảo trì đúng cách. Tuy nhiên, nếu bạn thấy chất làm mát trên sàn gần chiller hoặc nhỏ giọt từ vỏ chiller, hãy tắt chiller và ngắt nguồn điện. Khi xảy ra rò rỉ, nguyên nhân thường là do sử dụng sai loại phụ kiện, mối nối hoặc ống. Bạn cần khắc phục mọi tình trạng rò rỉ trước khi sử dụng lại chiller.
Mọi tình trạng sụt giảm đáng kể về mức chất làm mát trong bình chứa kể từ lần kiểm tra hằng tuần trước đó cũng cần được điều tra. Nếu không quan sát thấy tình trạng rò rỉ hệ thống, thì nguyên nhân hao hụt có thể là do rò rỉ thiết bị ở vị trí khác, chẳng hạn như trong chính ứng dụng. Nên bổ sung chất làm mát nếu ống quan sát mức dung dịch làm mát ở mặt trước của chiller gần đến vạch đầy một nửa. (Xem Hình 3.)
Để có hiệu suất nhiệt tối đa, các cánh tản nhiệt của cuộn ngưng tụ phải không có bụi và mảnh vụn (Hình 4.) Do đó, việc kiểm tra hằng tuần các cánh tản nhiệt của cuộn ngưng tụ có vai trò đặc biệt quan trọng nếu hệ thống ở trong môi trường bụi bặm và không được trang bị bộ lọc không khí. Để kiểm tra bộ ngưng tụ, hãy tháo lưới phía trước bằng cách trượt lưới này lên trên, kéo phần dưới ra rồi kéo thẳng xuống. Sử dụng lược chải cánh tản nhiệt, cọ sơn mềm hoặc máy hút bụi công nghiệp để loại bỏ mọi mảnh vụn và giữ cho các cánh tản nhiệt sạch sẽ. Bạn cũng có thể sử dụng khí nén (60–90 psi) để thổi bụi khỏi cánh tản nhiệt của cuộn ngưng tụ. Việc này sẽ duy trì luồng không khí thích hợp và cho phép làm mát môi chất lạnh tốt hơn. Tuy nhiên, cần thận trọng khi làm sạch cánh tản nhiệt vì chúng sắc và cũng có thể bị uốn cong tương đối dễ dàng.
Ngoài việc giữ sạch các lá tản nhiệt của cuộn ngưng tụ, cần duy trì thông gió thích hợp xung quanh chiller làm mát bằng không khí. Thông gió không đầy đủ sẽ làm giảm công suất làm mát và trong trường hợp xấu nhất có thể gây hỏng máy nén. Khu vực xung quanh chiller phải được giữ thông thoáng và không bị cản trở để chiller hoạt động bình thường. Hai bên và mặt sau của chiller phải có khoảng trống tối thiểu 18 inch (46 cm) và khoảng trống phía trên ít nhất 6 inch (15 cm) để đảm bảo lưu thông không khí thích hợp. Quan trọng là phải đảm bảo rằng không khí nóng thoát ra khỏi chiller không tuần hoàn tới các lỗ đầu vào. Mặt trước của chiller phải có được cung cấp dồi dào không khí ở nhiệt độ môi trường. Trong quá trình kiểm tra hằng tuần, cần kiểm tra khoảng trống. Chiller thường được đặt trên bánh xe và do đó có thể bị di chuyển, dù cố ý hay vô ý, nếu không bật phanh.
Chiller thường là các thiết bị rất yên tĩnh. Do đó, mọi âm thanh bất thường hoặc hiện tượng tăng đáng kể độ ồn kể từ lần kiểm tra gần nhất đều có thể cho thấy sự cố sắp xảy ra ở bơm, quạt, máy nén hoặc tình trạng tắc nghẽn chất làm mát. Quan trọng là phải điều tra nguyên nhân gây ra tiếng ồn và thực hiện các quy trình bảo dưỡng cần thiết để phòng tránh tình trạng hệ thống ngừng hoạt động. Bơm và quạt, cũng như ống mềm hoặc các bộ phận khác, đều khá dễ thay thế. Tuy nhiên, tốt nhất là mua những bộ phận này trước khi hệ thống của bạn ngừng hoạt động do cần có thời gian chờ để vận chuyển các bộ phận thay thế.
Bộ lọc nước là một bộ phận tùy chọn có cho hầu hết chiller. (Xem Hình 5.) Với hệ thống mới, bộ lọc nước có thể nhanh chóng tích tụ tạp chất được đưa vào trong quá trình thiết lập hệ thống. Việc này có thể dẫn đến giảm hiệu suất hệ thống trong một khoảng thời gian ngắn. Nếu bạn đã lắp đặt bộ lọc nước, hãy kiểm tra lõi lọc một ngày sau khi thiết lập hệ thống mới để đảm bảo bộ lọc sạch và hệ thống chạy ở công suất tối đa. Sau lần kiểm tra bộ lọc ban đầu này, nên kiểm tra bộ lọc nước hằng tháng.
Gói khử ion là một bộ phận tùy chọn khác có trên chiller. Tuổi thọ của lõi khử ion, giống như hầu hết các bộ phận, phụ thuộc vào ứng dụng. Nên kiểm tra điện trở suất của nước hằng tuần và thay lõi này nếu cần.
Nếu chiller chạy 24 giờ mỗi ngày, nên thực hiện những hoạt động bảo trì sau đây hằng tháng hoặc thường xuyên hơn nếu cần. Nếu không, nên thực hiện hằng quý hoặc khi cần.
Cần định kỳ xả bỏ và thay thế chất làm mát, tùy thuộc vào lượng chất dạng hạt phát hiện thấy trong hệ thống trong quá trình kiểm tra bảo trì theo kế hoạch cũng như tùy thuộc vào các điều kiện môi trường xung quanh. Nếu kết quả kiểm tra lần đầu cho thấy lưới lọc bơm và chất làm mát có ít hoặc không bị nhiễm bẩn, bạn nên thay chất làm mát và vệ sinh lưới lọc hằng năm. Khi vệ sinh hoặc thay thế lưới lọc, phải ngắt nguồn điện và xả hết tất cả chất làm mát khỏi hệ thống. Để vệ sinh hệ thống:
Khi kết nối lại chiller với ứng dụng của bạn, quan trọng là bạn phải giữ mọi chất trám ren ở bên ngoài vòng tuần hoàn làm mát bằng chất lỏng. Chất trám ren có thể gây tắc nghẽn và/hoặc cháy hỏng thiết bị khi lọt vào hệ thống, đặc biệt là vào bơm.
Công tắc mức thấp giúp bảo vệ bơm trong trường hợp vô tình bị mất chất lỏng và là bộ phận tùy chọn trên một số chiller (Hình 7). Vì công tắc này “thụ động” trong quá trình vận hành bình thường, bạn nên kiểm tra mỗi 6 tháng. Để kiểm tra, hãy mở nắp bình chứa và nhấn công tắc xuống để xem cảnh báo mức thấp có được kích hoạt hay không.
Bơm thể tích (PD) thường có tuổi thọ từ 7.000 – 10.000 giờ, khoảng 1 năm sử dụng liên tục hoặc 3 – 4 năm nếu chỉ sử dụng trong giờ làm việc bình thường. (Xem Hình 8.) Để tối đa hóa tuổi thọ bơm, bạn nên đảm bảo bơm PD luôn được bôi trơn phù hợp. Bạn không nên để bơm chạy khô, dù chỉ trong thời gian ngắn, vì sẽ gây hư hỏng nghiêm trọng. Động cơ bơm PD có thể sử dụng ổ trục dạng bạc với các khoang chứa chất bôi trơn lớn. Nếu động cơ của bạn không có cổng tra dầu, thì đó là động cơ ổ trục kín và không cần bôi trơn. Hướng dẫn tra dầu được dán trên mỗi động cơ. Tuy nhiên, nếu không có hướng dẫn, bạn nên thêm khoảng 30 đến 35 giọt dầu SAE 20 không chất tẩy rửa vào mỗi ổ trục theo lịch sau (SAE 20 = độ nhớt 142 CS):
| Chu kỳ làm việc | Tần suất tra dầu |
| Liên tục | Mỗi năm một lần |
| Không liên tục | Hai năm một lần |
| Thỉnh thoảng | Năm năm một lần |
Nếu chiller có bơm thể tích, bạn cũng cần định kỳ kiểm tra và vệ sinh lưới lọc của bơm. Nếu lưới lọc bị tắc nghẽn, lưu lượng sẽ giảm và bơm có thể bị mòn sớm. (Xem Hình 9.) Hầu hết người vận hành chiller nhận thấy rằng nên vệ sinh lưới lọc mỗi 3–6 tháng. Lưới lọc không cần phải thay thế trừ khi bị hỏng.
Cuối cùng, nếu làm cháy cầu chì trên bo mạch điều khiển, bạn có thể mời kỹ thuật viên có trình độ tiến hành thay thế. Để thay cầu chì, hãy tháo tấm ở trên cùng và bên hông của thiết bị. Sau đó, mở giá đỡ cầu chì nội tuyến, tháo cầu chì bị cháy và đậy nắp lại.
Cho dù bạn đang cân nhắc mua chiller tiêu chuẩn hay chiller tùy chỉnh, quan trọng là phải nắm được các yêu cầu về vận hành và bảo trì. Nếu bạn đã sở hữu chiller, quan trọng là phải đảm bảo vận hành và bảo trì đúng cách. Việc này sẽ đảm bảo chiller hoạt động hiệu quả nhất có thể, cũng như giảm thiểu nguy cơ thiết bị ngừng hoạt động. Giống như với ô tô, bạn cũng sẽ cần đảm bảo rằng mình có thể tìm đến thợ cơ khí giỏi. Nếu bạn cần phụ tùng thay thế, trợ giúp khắc phục sự cố hoặc bảo dưỡng thiết bị, hãy liên hệ với chúng tôi để đảm bảo hệ thống của bạn sẽ bền lâu nhất có thể.
Gửi email
Câu hỏi Thường gặp MyEaton
