再生タービンポンプのメンテナンス

再生タービンポンプをメンテナンスしてシステム寿命を延ばす方法

適切に選定された再生タービンポンプは、すべてのポンプと同様に、チラー用途で非常に長い耐用年数を提供しますが、耐用年数に大きな影響を与える状況はたくさんあります。再生タービンポンプを設置および使用する際には、故障のない長い動作寿命を確保するために、以下の項目を慎重に検討する必要があります。再生式タービンポンプは非常に高い圧力を発生させることができるため、内部での圧力損失を防ぐために、非常に狭い運転クリアランス（通常0.002 インチ～0.006 インチ）が設けられています。その結果、再生タービンポンプは流体の流れに含まれる砂粒や研磨材をほとんど許容しないことに注意してください。流体汚染は、インペラ羽根の摩耗、インペラとケーシング間の詰まり、およびメカニカルシールの早期故障の原因となる傾向があります。

システムの起動

システムの起動は特に重要です。何故なら、たとえ流体が清浄で異物が含まれていなくても、新しい配管システムには、はんだの飛沫、配管用シーラント、金属片などが混入していることが多いからです。旧式システムでは、配管内のスケールや錆の塊がポンプ内に混入することがあり、これらは軽微な損傷を引き起こしますが、時間の経過とともに蓄積され、性能低下につながる可能性があります。いずれの場合も、起動前にシステムを洗浄して点検することが重要です。吸込ストレーナーを設置し、定期的に清掃すれば、ポンプの保護に非常に役立ちます。この問題だけでも、おそらく再生タービンポンプの最も一般的な故障モードであるため、この種の損傷からポンプを保護することを適切に考慮する必要があります。運転中に吐出が完全に停止する「デッドヘッド」状態からポンプを保護します。一部のタービンは短時間のゼロフローに耐えられますが、この状態でポンプを運転すると、機械シールの損傷、ポンプやモーターの過熱、過大な圧力によるシステムの損傷が発生する可能性があります。ポンプを始動する前に、すべてのシステムバルブが開いていて、配管が制限されていないことを必ず確認してください。このような状況が予想される場合は、ポンプとシステムを保護するために、適切なサイズの安全弁や過圧遮断システムを使用してください。

バルブ、圧力変動、空運転

変調弁の使用や、システムに急激な圧力変動を引き起こすその他の条件は、再生タービンの寿命に悪影響を及ぼします。自己調整式平衡インペラ機能は、ポンプが適切な時間内に圧力平衡を達成することに依存します。急激な圧力変動はバランスを崩し、平衡が回復するまでインペラがケーシングに擦れる原因となる可能性があります。調節バルブや他のシステムコンポーネントからの連続的な繰り返し圧力変動は、インペラを一定の変動状態に維持し、過剰なインペラの摩擦や最終的な故障を引き起こす可能性があります。すべてのポンプは空運転から保護されるべきです。起動前に、すべてのシステムバルブが開いており、ポンプの吸込側が満水になっていることを確認してください。適切な回転を確認するためのポンプの瞬間的なジョギング運転は許容されます。

正味有効吸込ヘッド

ポンプに適切なNPSH（正味有効吸込ヘッド）を確保してください。一部の再生タービンポンプは、劣悪なNPSH 条件（劣悪なNPSH はキャビテーションや液体が蒸気状態にフラッシュする原因となる）に対してかなり耐性がありますが、ユニットを長期間運転すると、耐用年数が短くなります。流体中の蒸気の問題は、蒸気がメカニカルシール、シールレスポンプベアリング、インペラ流体潤滑膜に必要な潤滑と冷却を提供しないことです。この状態は機能的には空運転と同じですが、程度は軽度です。また、吸引流量の制限、例えば不適切な吸引ストレーナーの選択、不十分な吸引パイプサイズ、部分的に閉じられた吸引バルブなども、キャビテーション、ベイパーフラッシュ、部分的な空運転状態を引き起こし、性能低下や早期故障につながる可能性があることにご注意ください。

予防保全スケジュールを実施する

上記の問題の多くを回避するための鍵は、優れた予防保全プログラムです。メンテナンスを完全に無視すると、最終的にすべてのポンプが故障します。メカニカルシール、シールレスポンプベアリング、インペラは、異常または過度の摩耗がないか点検し、液体の化学的性質を監視および維持し、吸引ストレーナーは定期的に清掃し、安全弁は試験し、システム自体に関連するその他の多くの項目は、ポンプの耐用年数に影響を与える可能性のある問題を防ぐために定期的に点検する必要があります。一般的な用途の場合、基本的なスペアパーツキットを常に手元に置いておくことをお勧めします。より重要なサービスでは、ダウンタイムを防止または最小化するには、多くの場合、予備ポンプが最も便利でコスト効率の高い方法です。再生タービンポンプは、チラー、熱交換器、ボイラー給水、噴霧、逆浸透、防火、冷却、化学プロセス、再循環など、さまざまな用途で35 年以上にわたって使用されてきました。ポンプの長い耐用年数は、予防保全計画の品質と実行と同様に、ポンプとシステムの設計にも関係します。どのような機器でも同様に、作業に適したツールを使用することに勝るものはありません。